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鋼管防腐熱縮帶與底漆鋼粘接不牢的解決方法

更新時間:2022-07-07   點擊次數:531次
  鋼管防腐熱縮帶施工前的預處理:
  1、補口部位的清理。將熱縮帶原保溫PE層用抹布或吹風將表面的污物清理干凈,油性污物應用溶劑擦拭以清除干凈。
  2、補口部位修整。將補口部位已經進行保溫發泡部位的突出部分進行修整,使之與原保溫PE層的外徑基本相同。
  3、表面預熱。預熱前,先將補口部位管表面的浮沉*除凈,并在聚乙烯表面做好定位標志。采用液化氣火焰加熱的方式,將補口原保溫PE層表面預熱至60-70℃,兩邊作業人員應同步進行烘烤加熱作業,保證兩邊的烘烤溫度同步上升,終溫度一致。
  鋼管防腐熱縮帶與底漆鋼粘接不牢是什么原因?該怎么解決?
  1、原因:
  預熱溫度太高,導致底漆刷上后迅速固化,影響環氧與熱熔膠反應,導致粘接不牢。
  底漆涂刷后沒有及時安裝熱縮帶,底漆已經部分固化影響粘接。
  回火時間及力度不充分,因西二線產品是高溫型熱縮帶,再加上是大口徑鋼管補口,如果回火不充分會導致粘接不牢。 底漆混合不均勻。鋼管上局部沒有涂刷底漆。
  2、解決方法:
  預熱溫度嚴格按照產品說明書的要求,用紅外點溫計測量50-60℃。底漆涂刷后在3分鐘以內必須安裝熱縮帶。
  熱縮帶整體收縮完畢后,回火時間及力度應充分,使表面溫度保持在150℃~180℃不少于3分鐘(冬季不少于6分鐘),現階段宜在此基礎上再延長2分鐘。
  將底漆的B組分全部倒入A組分罐中后,充分攪拌,直到兩個組分混和均勻。鋼管整體都涂刷底漆,防止漏涂。




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